ഗ്ലാസ് ഒരു സിന്തറ്റിക്, ദുർബലമായ ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഇത് ഒരു സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയലാണെങ്കിലും, അത് ഉൽപ്പാദനത്തിന് വിവിധ സൗകര്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ആളുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും രൂപഭംഗി മാറ്റാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിലേക്ക് വിവിധ പാറ്റേണുകളും ടെക്‌സ്റ്റുകളും എങ്ങനെ മികച്ച രീതിയിൽ സ്ഥാപിക്കാം എന്നത് ഉപഭോക്താക്കൾ പിന്തുടരുന്ന ലക്ഷ്യമായി മാറി.
UV ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽസാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗിനെ മറികടക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ, മുൻകാലങ്ങളിലെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ പോരായ്മകൾ നികത്തുന്നു. അതുല്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളോടെ, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്ന സംസ്കരണത്തിൽ ഇത് ഒരു പുതിയ പ്രിയങ്കരമായി മാറി. അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ഏതാണ്ട് ഏത് നിറത്തിലോ തരത്തിലോ ഉള്ള ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളിൽ വ്യക്തവും നിലനിൽക്കുന്നതുമായ കൊത്തുപണികൾ നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വിവിധ വൈൻ ഗ്ലാസുകളിലും ക്രാഫ്റ്റ് ഗിഫ്റ്റുകളിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകളായി പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക് (ഗ്ലാസ് സാമഗ്രികൾ ഉൾപ്പെടെ) അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറുകൾക്ക് നല്ല ആഗിരണ നിരക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, ബാഹ്യശക്തികളാൽ ഗ്ലാസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ്റെ തരംഗദൈർഘ്യം 355nm ആണ്. വളരെ ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യം ഇതിന് ഉയർന്ന ബീം ഗുണനിലവാരവും ചെറിയ സ്പോട്ടും ഉണ്ടെന്നും ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അൾട്രാ-ഫൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കാമെന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതീകം 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താം.
അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലൂടെയാണ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത്, മഷി ഉപഭോഗ വസ്തുക്കളല്ല, അതിനാൽ ഇത് സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഉപയോഗത്തിൽ വിശ്വസനീയവുമാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഗ്രാഫിക് വിവരങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ വിവരങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കലും മങ്ങുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യില്ല എന്നതിൻ്റെ കേവല ഗുണമുണ്ട്.
അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രം ഗ്ലാസ് കൊത്തുപണി ചെയ്യുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ സമയം ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൻ്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. നീണ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ ആഴത്തിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ ഇടയാക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ചോർച്ച പോയിൻ്റുകൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയത്ത് ക്ഷമയോടെ നിരവധി തവണ ശ്രമിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവസാനം പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള മികച്ച സംഖ്യാ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർവചിക്കുക.