പ്രിസിഷൻ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകൾ: വ്യാവസായിക ക്ലീനിംഗിലെ തടസ്സങ്ങൾ

ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കലും വിപുലമായ പ്രക്രിയകളുടെ അടിയന്തിര ആവശ്യകതയാണ്. വ്യാവസായിക ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും സമഗ്രമായ നവീകരണത്തിൻ്റെ അടിയന്തിര ആവശ്യമാണ്. പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക ശുചീകരണ പ്രക്രിയകളായ മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണം വൃത്തിയാക്കൽ, കെമിക്കൽ കോറോഷൻ ക്ലീനിംഗ്, ശക്തമായ ഇംപാക്റ്റ് ക്ലീനിംഗ്, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, നീണ്ട ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾ മാത്രമല്ല, ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, പരിസ്ഥിതിയിൽ ദോഷകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം. മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല.

പ്രിസിഷൻ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകൾ: വ്യാവസായിക ക്ലീനിംഗിലെ തടസ്സങ്ങൾ
എന്നിരുന്നാലും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക ശുചീകരണ രീതികൾ വളരെയധികം വെല്ലുവിളി നേരിടുന്നു. അതേ സമയം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് അനുകൂലവും അൾട്രാ ഫിനിഷിംഗ് മേഖലയിലെ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമായ വിവിധ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അതിലൊന്നാണ്.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ആശയം
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് എന്നത് ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫോക്കസ്ഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ പുറംതള്ളുകയോ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു. വിവിധ പരമ്പരാഗത ഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് കോൺടാക്റ്റ് ഇല്ല, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഇല്ല, മലിനീകരണമില്ല, ഉയർന്ന കൃത്യത, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയില്ല, കൂടാതെ ഒരു പുതിയ തലമുറ വ്യാവസായിക ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തന തത്വം
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ തത്വം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. മിക്ക കേസുകളിലും, ശാരീരിക പ്രക്രിയകൾ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, ചില രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കൊപ്പം. പ്രധാന പ്രക്രിയകളെ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ, ഷോക്ക് പ്രക്രിയ, ആന്ദോളനം പ്രക്രിയ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.

ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ
ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വികിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലം ലേസർ ഊർജ്ജത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ആന്തരിക ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉപരിതല താപനില അതിവേഗം ഉയരുകയും പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മലിനീകരണം നീരാവി രൂപത്തിൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സെലക്ടീവ് ബാഷ്പീകരണം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത് ഉപരിതല മലിനീകരണങ്ങളാൽ ലേസർ പ്രകാശത്തിൻ്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് അടിവസ്ത്രത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഒരു സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് കല്ല് പ്രതലങ്ങളിൽ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കലാണ്. ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ലേസർ ശക്തമായി ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുകയും കല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലേസർ വികിരണം നടത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആഗിരണം ദുർബലമാണ്, കൂടുതൽ ലേസർ ഊർജ്ജം കല്ല് ഉപരിതലത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, കല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ താപനില വ്യതിയാനം ചെറുതാണ്, കല്ല് ഉപരിതലം കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് ബാൻഡിലെ ലേസർ ഓർഗാനിക് മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു സാധാരണ രാസ-അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നു, ഇതിനെ ലേസർ അബ്ലേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറുകൾക്ക് ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യവും ഉയർന്ന ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജവുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, KrF എക്സൈമർ ലേസറുകൾക്ക് 248 nm തരംഗദൈർഘ്യവും 5 eV വരെ ഉയർന്ന ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജവും ഉണ്ട്, ഇത് CO2 ലേസർ ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജത്തേക്കാൾ 40 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ് (0.12 eV). ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകളെ നശിപ്പിക്കാൻ അത്തരം ഉയർന്ന ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജം മതിയാകും, അതിനാൽ ഓർഗാനിക് മലിനീകരണത്തിലെ CC, CH, CO മുതലായവ ലേസറിൻ്റെ ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം തകരുകയും, പൈറോളിസിസ് ഗ്യാസിഫിക്കേഷനും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷോക്ക് പ്രക്രിയ
ലേസറും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് ഷോക്ക് പ്രക്രിയ, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഷോക്ക് തരംഗം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഷോക്ക് തരംഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉപരിതല മലിനീകരണം വിഘടിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തൊലികളഞ്ഞ പൊടിയോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ആയിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്മ, നീരാവി, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപ വികാസവും സങ്കോചവും ഉൾപ്പെടെ ഷോക്ക് തരംഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന നിരവധി സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. ഒരു ഉദാഹരണമായി പ്ലാസ്മ ഷോക്ക് തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ ക്ലീനിംഗിലെ ഷോക്ക് പ്രക്രിയ ഉപരിതല മലിനീകരണം എങ്ങനെ നീക്കംചെയ്യുന്നുവെന്ന് ചുരുക്കത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. അൾട്രാ-ഷോർട്ട് പൾസ് വീതിയും (ns) അൾട്രാ-ഹൈ പീക്ക് പവർ (107–1010 W/cm2) ലേസറുകളും പ്രയോഗിച്ചാൽ, ഉപരിതലം ലേസറിനെ ലഘുവായി ആഗിരണം ചെയ്താലും ഉപരിതല താപനില കുത്തനെ ഉയരും, അത് തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരണ താപനിലയിൽ എത്തും. മുകളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ (a) കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ രൂപംകൊണ്ട നീരാവി. നീരാവിയുടെ താപനില 104 - 105 കെയിൽ എത്താം, ഇത് നീരാവിയെ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റുമുള്ള വായുവിനെ അയോണൈസ് ചെയ്ത് പ്ലാസ്മ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുന്നതിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്മ ലേസറിനെ തടയും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം നിലച്ചേക്കാം, എന്നാൽ പ്ലാസ്മ ലേസർ ഊർജ്ജത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തുടരും, താപനില ഉയരുന്നത് തുടരും, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അവസ്ഥയായി മാറുന്നു. അൾട്രാ-ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തൽക്ഷണം 1-100 kbar ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ചുവടെയുള്ള കണക്കുകൾ (ബി), (സി) എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ആഘാതം ക്രമേണ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഷോക്ക് തരംഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉപരിതല മലിനീകരണം ചെറിയ പൊടി, കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശകലങ്ങൾ എന്നിവയായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. ലേസർ വികിരണ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് നീക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്മ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും പ്രാദേശികമായി നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ താഴെയുള്ള ചിത്രം (ഡി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മലിനീകരണത്തിൻ്റെ കണികകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ആന്ദോളന പ്രക്രിയ
ഷോർട്ട് പൾസുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളും വളരെ വേഗത്തിലാണ്. വ്യത്യസ്ത പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഷോർട്ട്-പൾസ് ലേസറിൻ്റെ വികിരണത്തിന് കീഴിൽ, ഉപരിതല മലിനീകരണവും അടിവസ്ത്രവും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള താപ വികാസത്തിനും വിവിധ ഡിഗ്രികളുടെ സങ്കോചത്തിനും വിധേയമാകും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ആന്ദോളനം സംഭവിക്കുകയും മലിനീകരണം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യും. മെറ്റീരിയൽ. ഈ എക്സ്ഫോളിയേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം സംഭവിക്കാനിടയില്ല, പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടില്ല. പകരം, ആന്ദോളനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള മലിനീകരണത്തിൻ്റെയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെയും ഇൻ്റർഫേസിൽ രൂപംകൊണ്ട ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് മലിനീകരണവും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു. . ലേസറിൻ്റെ സംഭവ ആംഗിൾ ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലേസറും കണികാ മലിനീകരണവും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഇൻ്റർഫേസും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ലേസർ ക്ലീനിംഗിൻ്റെ പരിധി കുറയ്ക്കാനും ആന്ദോളന പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണെന്നും പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സംഭവത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്. വളരെ വലിയ ഒരു സംഭവ ആംഗിൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും ലേസറിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് കഴിവിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ലേസർ ക്ലീനറുകളുടെ ഇൻഡസ്ട്രി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
പൂപ്പൽ വ്യവസായം
ലേസർ ക്ലീനർ പൂപ്പലിൻ്റെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് വളരെ സുരക്ഷിതമാണ്, അതിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് രീതികളാൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സബ്-മൈക്രോൺ അഴുക്ക് കണങ്ങളെ വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയും. യഥാർത്ഥ മലിനീകരണ രഹിതവും കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ശുചീകരണം നേടുന്നതിന്.

പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി
കൃത്യമായ മെഷിനറി വ്യവസായത്തിന് പലപ്പോഴും രാസപരമായി ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ലൂബ്രിക്കേഷനും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന എസ്റ്ററുകളും മിനറൽ ഓയിലുകളും നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പലപ്പോഴും അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ലേസർ ഡീസ്റ്ററിഫിക്കേഷന് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ എസ്റ്ററുകളും മിനറൽ ഓയിലുകളും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ സ്ഫോടനാത്മക ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ ഒരു ഷോക്ക് വേവ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലേസർ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഇടപെടലിനേക്കാൾ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

റെയിൽ വ്യവസായം
നിലവിൽ, റെയിലുകളുടെ എല്ലാ പ്രീ-വെൽഡിംഗ് ക്ലീനിംഗും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, അബ്രസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൈപ്പ് ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിന് ഗുരുതരമായ നാശമുണ്ടാക്കുകയും ഗുരുതരമായ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ വർഷവും ധാരാളം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചെലവേറിയതും ഗുരുതരവുമാണ്. പരിസ്ഥിതിയിലേക്കുള്ള പൊടി മലിനീകരണം. ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് എൻ്റെ രാജ്യത്തെ അതിവേഗ റെയിൽവേ ട്രാക്ക് നിർമ്മാണത്തിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഗ്രീൻ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകാനും മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും തടസ്സമില്ലാത്ത റെയിൽ ദ്വാരങ്ങളും ചാരനിറത്തിലുള്ള പാടുകളും പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും എൻ്റെ രാജ്യത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. - സ്പീഡ് റെയിൽവേ പ്രവർത്തനം.

വ്യോമയാന വ്യവസായം
വിമാനത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം വീണ്ടും പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ പഴയ പെയിൻ്റ് പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വ്യോമയാന മേഖലയിലെ പ്രധാന പെയിൻ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് രീതിയാണ് കെമിക്കൽ സോക്കിംഗ്/വൈപ്പിംഗ്. ഈ രീതി വലിയ അളവിൽ കെമിക്കൽ ഓക്സിലറി മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രാദേശിക അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പെയിൻ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗും നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ കഠിനമായ ജോലിഭാരവും ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരവുമാണ്. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വിമാനത്തിൻ്റെ ത്വക്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിൻ്റ് നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ഉൽപ്പാദനത്തിനായി എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, ചില ഉയർന്ന മോഡലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിച്ചു.

കപ്പൽ വ്യവസായം
നിലവിൽ, കപ്പലുകളുടെ പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ ക്ലീനിംഗ് പ്രധാനമായും സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് രീതി ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിൽ ഗുരുതരമായ പൊടി മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുകയും ക്രമേണ നിരോധിക്കുകയും ചെയ്തു, ഇത് കപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കുകയോ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കപ്പൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ആൻ്റി-കോറോൺ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി പച്ചയും മലിനീകരണ രഹിതവുമായ ക്ലീനിംഗ് പരിഹാരം നൽകും.

ആയുധം
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആയുധ പരിപാലനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് തുരുമ്പും മലിനീകരണവും കാര്യക്ഷമമായും വേഗത്തിലും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ ക്ലീനിംഗ് ഭാഗം തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ശുചിത്വം കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏതാണ്ട് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല. വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതല ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീന് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് സംരക്ഷിത ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഉരുകൽ പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ലേസർ നീക്കം ചെയ്യുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെ ദൂരെ പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ആരോഗ്യത്തിന് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പുറംഭാഗം
കൂടുതൽ കൂടുതൽ അംബരചുംബികൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ക്ലീനിംഗ് പ്രശ്നം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ വഴി കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുറം ഭിത്തികൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു. പരമാവധി 70 മീറ്റർ നീളമുള്ള ലായനിക്ക് വിവിധ കല്ലുകൾ, ലോഹങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് എന്നിവയിലെ വിവിധ മലിനീകരണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത പരമ്പരാഗത ശുചീകരണത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. കെട്ടിടങ്ങളിലെ വിവിധ കല്ലുകളിലെ കറുത്ത പാടുകളും കറകളും നീക്കം ചെയ്യാനും ഇതിന് കഴിയും. കെട്ടിടങ്ങളിലും ശിലാ സ്മാരകങ്ങളിലും ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് ടെസ്റ്റ് കാണിക്കുന്നത് പുരാതന കെട്ടിടങ്ങളുടെ രൂപം സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു എന്നാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം
ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മലിനീകരണം ആവശ്യമാണ്, ലേസർ ഡീഓക്സിഡേഷൻ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ബോർഡ് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കോമ്പോണൻ്റ് പിന്നുകൾ നന്നായി ഡീഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യണം, മലിനീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പിന്നുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കരുത്. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കാര്യക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഓരോ സൂചിക്കും ഒരു ലേസർ റേഡിയേഷൻ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

ന്യൂക്ലിയർ പവർ പ്ലാൻ്റ്
ആണവ നിലയങ്ങളിലെ റിയാക്ടർ പൈപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റേഡിയോ ആക്ടീവ് പൊടി നേരിട്ട് നീക്കംചെയ്യാൻ റിയാക്ടറിലേക്ക് ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം അവതരിപ്പിക്കാൻ ഇത് ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വൃത്തിയാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ ഇത് ദൂരെ നിന്ന് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ജീവനക്കാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

സംഗ്രഹം
ഇന്നത്തെ വികസിത ഉൽപ്പാദന വ്യവസായം അന്തർദേശീയ മത്സരത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന തലങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ലേസർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നൂതന സംവിധാനം എന്ന നിലയിൽ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീന് വ്യാവസായിക വികസനത്തിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ മൂല്യത്തിന് വലിയ സാധ്യതയുണ്ട്. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ശക്തമായി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നത് സാമ്പത്തികവും സാമൂഹികവുമായ വികസനത്തിന് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട തന്ത്രപരമായ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.