ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ ചികിത്സിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രീതികളാണ് ലേസർ വൃത്തിയാക്കലും അച്ചാറിനും. തുരുമ്പ്, സ്ട്രിപ്പ് പെയിൻ്റ്, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ലേസർ ജനറേറ്റർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ്. ലോഹങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ്, കറ, മാലിന്യങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചികിത്സാ രീതിയാണ് അച്ചാർ.
അച്ചാർ
അച്ചാർ ഷീറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഓക്സൈഡ് പാളി പിക്ക്ലിംഗ് യൂണിറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ട്രിം ചെയ്യുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഉൽപ്പന്നം, സംഭരണച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.
അച്ചാർ ഷീറ്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
1. ഉപരിതല നിലവാരം നല്ലതാണ്, കാരണം ഉപരിതല ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ചൂടുള്ള ഉരുണ്ട പിക്ക്ലിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിംഗ്, ഓയിലിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് എന്നിവ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, പരന്നതിന് ശേഷം, പ്ലേറ്റ് ആകൃതി ഒരു പരിധിവരെ മാറ്റാൻ കഴിയും, അതുവഴി അസമത്വത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കും.
3. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും രൂപഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അപേക്ഷകൾ
കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റിനും ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഷീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നമാണ് അച്ചാർ ഷീറ്റ് എന്ന് പറയാം. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, മെഷിനറി വ്യവസായം, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ബീമുകൾ, സബ് ബീമുകൾ, റിംസ്, സ്പോക്കുകൾ, ക്യാരേജ് പാനലുകൾ, ഫാനുകൾ, കെമിക്കൽ ഓയിൽ ഡ്രമ്മുകൾ, വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ആകൃതികളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇതിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്. കാബിനറ്റുകൾ, വേലികൾ, ഇരുമ്പ് ഗോവണി മുതലായവയ്ക്ക് വിശാലമായ വിപണി സാധ്യതകളുണ്ട്. അച്ചാർ പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ ചുവടെ അവതരിപ്പിക്കും.
അച്ചാർ തത്ത്വം
സാധാരണയായി പ്രീ-ഫിലിമിംഗിനൊപ്പം ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സ്കെയിലും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യാൻ ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല പ്രക്രിയയാണ് അച്ചാർ. സാധാരണയായി, ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡുകളും മറ്റ് ഫിലിമുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ഒരു രാസ ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇനാമൽ, റോളിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ചികിത്സയാണ്. വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
അച്ചാർ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഡിപ്പിംഗ് അച്ചാർ രീതി, സ്പ്രേ അച്ചാർ രീതി, ആസിഡ് പേസ്റ്റ് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ്, ക്രോമിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, മിക്സഡ് ആസിഡുകൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ആസിഡുകൾ.
പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ
ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ തൂക്കിയിടൽ → കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് (പരമ്പരാഗത ആൽക്കലൈൻ കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സർഫക്ടൻ്റ് ഡീഗ്രേസിംഗ്) → ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ → ഓടുന്ന വെള്ളം കഴുകൽ → അച്ചാറിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം → റണ്ണിംഗ് വാട്ടർ വാഷിംഗ് → രണ്ടാം ഘട്ടം അച്ചാർ → ഓടുന്ന വെള്ളം കഴുകൽ → അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു പോലെ: കെമിക്കൽ കളറിംഗ് → റീസൈക്ലിംഗ് → റണ്ണിംഗ് വാട്ടർ വാഷിംഗ് → കാഠിന്യം ചികിത്സ → വാഷിംഗ് → ക്ലോസിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → വാഷിംഗ് → ഉണക്കൽ → പൂർത്തിയായി).
സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ
അയൺ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം: അയൺ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ചൂടുള്ള ഉരുളൽ സമയത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപരിതല വൈകല്യമാണ്. അച്ചാറിനു ശേഷം, ഇത് പലപ്പോഴും കറുത്ത ഡോട്ടുകളുടെയും സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും ആകൃതിയിൽ അമർത്തുന്നു, ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, പൊതുവെ ഒരു കൈ അനുഭവപ്പെടുന്നു, ഇടയ്ക്കിടെയോ തീവ്രമായോ ദൃശ്യമാകും. ഇത് പലപ്പോഴും അപൂർണ്ണമായ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ, ഡീസ്കലിംഗ് പ്രക്രിയ, അച്ചാറിൻറെ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.
ഓക്സിജൻ സ്പോട്ട് (ഉപരിതല ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് പെയിൻ്റിംഗ്): ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ കഴുകിയ ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന ഡോട്ട് പോലെയുള്ള, രേഖീയ അല്ലെങ്കിൽ കുഴി പോലെയുള്ള രൂപത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. റോളിംഗ് മാട്രിക്സിലേക്ക് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് അച്ചാറിനു ശേഷം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് കാഴ്ചയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പക്ഷേ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല.
മാക്യുലർ: മഞ്ഞ പാടുകൾ ഭാഗികമായോ മുഴുവൻ ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് എണ്ണ തേച്ചതിന് ശേഷം മറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. പ്രധാന കാരണം, പിക്ലിംഗ് ടാങ്കിന് പുറത്തുള്ള സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം ഉയർന്നതാണ്, കഴുകുന്ന വെള്ളം സാധാരണയായി സ്ട്രിപ്പ് കഴുകുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, റിൻസ് ടാങ്കിൻ്റെ സ്പ്രേ ബീമും നോസലും തടഞ്ഞു, കോണുകൾ തുല്യമല്ല.
അണ്ടർ-പിക്ക്ലിംഗ്: സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോക്കൽ അയൺ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ ഉണ്ട്, അത് വൃത്തിയുള്ളതും വേണ്ടത്ര നീക്കം ചെയ്യപ്പെടാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം ചാര-കറുത്തതാണ്, മീൻ സ്കെയിലുകളോ തിരശ്ചീനമായ ജല അലകളോ ആണ്. ആസിഡ് പ്രക്രിയയുമായി ഇതിന് എന്തെങ്കിലും ബന്ധമുണ്ട്, പ്രധാനമായും ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത അപര്യാപ്തമാണ്, താപനില ഉയർന്നതല്ല, സ്ട്രിപ്പ് വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രിപ്പ് ആസിഡിൽ മുക്കിവയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഓവർ-പിക്ലിംഗ്: സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതലം പലപ്പോഴും കടും കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് കലർന്ന കറുപ്പാണ്, കട്ടയും അടരുകളുള്ള കറുത്ത പാടുകളും അല്ലെങ്കിൽ മാക്യുലറും കാണിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊതുവെ പരുക്കനാണ്. അണ്ടർപിക്കിങ്ങിൻ്റെ വിപരീതമാണ് കാരണം.
പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന മലിനീകരണം എല്ലാ തലങ്ങളിലും വെള്ളം കഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ശുദ്ധീകരണ മലിനജലം, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി, അച്ചാർ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് ആസിഡ് മൂടൽമഞ്ഞ്, അച്ചാർ, കഴുകൽ, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, തുരുമ്പ് തടയൽ പ്രക്രിയകൾ. ടാങ്ക് ലിക്വിഡ്, മാലിന്യ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മാലിന്യ ഫിൽട്ടർ ഘടകം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശൂന്യമായ ബാരലുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവ. ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ്, pH, SS, COD, BOD?, അമോണിയ നൈട്രജൻ, പെട്രോളിയം മുതലായവയാണ് പ്രധാന മലിനീകരണം.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ്
ക്ലീനിംഗ് തത്വം
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻവസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ ലേസർ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. മെറ്റീരിയലിലെ ഇലക്ട്രോണുകൾ ഏകദേശം 100 ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ഊർജ്ജ വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 7-10 പിക്കോസെക്കൻഡുകൾക്ക് ശേഷം, ഇലക്ട്രോൺ ഊർജ്ജം ലാറ്റിസിലേക്ക് മാറ്റുകയും ലാറ്റിസ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. പിക്കോസെക്കൻ്റിന് ശേഷം, ഒബ്‌ജക്റ്റ് ഒരു മാക്രോ താപനില സൃഷ്ടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ലേസർ വികിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രാദേശിക മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കാനും ഉരുകാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും തുടങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കലിൻ്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.
ശുചീകരണ പ്രക്രിയയും ഫലവും
അച്ചാർ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനം വളരെ ലളിതമാണ്, മുൻകരുതൽ ആവശ്യമില്ല, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ, ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യൽ, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയുടെ ക്ലീനിംഗ് ജോലികൾ ഒരേ സമയം നടത്താം. വെളിച്ചം പുറപ്പെടുവിക്കാൻ ഉപകരണം ഓണാക്കുക, തുടർന്ന് അത് വൃത്തിയാക്കുക.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന വ്യാവസായിക ക്ലീനിംഗ് ലെവലിൽ Sa3 ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയും, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം, ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി, ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി എന്നിവയ്ക്ക് മിക്കവാറും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല. ഇത് അച്ചാറിനേക്കാൾ സമഗ്രമാണ്.
ഗുണദോഷങ്ങൾ
പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയും പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും
ഒരു ഡസനിലധികം പ്രക്രിയകളുള്ള പിക്കിംഗ് ടൂളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ക്ലീനർ ഏറ്റവും ലളിതമായ പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുകയും അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ഘട്ടം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തു. വൃത്തിയാക്കൽ സമയവും മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടവും വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു.
അച്ചാർ രീതിക്ക് ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്: തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും degreasing ആയിരിക്കണം; അമിതമായ ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത കാരണം വർക്ക്പീസ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ അച്ചാർ ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ പ്രോസസ്സ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി താപനില നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു; അച്ചാർ ടാങ്ക് ക്രമേണ ചെളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ പൈപ്പിനെയും മറ്റ് നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളെയും തടയുന്നു, പതിവായി നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; കൂടാതെ, അച്ചാർ സമയം, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, ഓപ്പറേഷൻ സ്പട്ടറിംഗ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വിഡ്ഢിത്തം പോലെയുള്ള പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രിക ആളില്ലാ പ്രവർത്തനം പോലും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും
ശക്തമായ ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് പുറമേ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് വലിയ തെറ്റ് സഹിഷ്ണുതയുടെ ഗുണവുമുണ്ട്.
അച്ചാർ രീതിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിലെ പിഴവുകൾ കാരണം ഓക്സിജൻ മാക്യുലർ, ചുവപ്പ്, കറുപ്പ് എന്നിവ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, നിരസിക്കൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.
വാട്ടർ ഡ്രോപ്പ് ലേസർ പരീക്ഷണം തെളിയിക്കുന്നത് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ആണെങ്കിലും അതിന് ശക്തമായ മെറ്റാലിക് തിളക്കം ഉണ്ടെന്നും ഹൈഡ്രോക്സൈഡും മറ്റ് മലിനീകരണങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ലെന്നും ഇത് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള അടുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളെ ബാധിക്കില്ല.
ഏറ്റവും ഹരിത ശുചീകരണ രീതിയായ ലേസർ ക്ലീനിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും മാലിന്യ ദ്രാവകം, സ്ലാഗ് തുടങ്ങിയ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഉണ്ടാകില്ല.
യൂണിറ്റ് ചെലവ് VS പരിവർത്തന ചെലവ്
അച്ചാറിനുള്ള ഉപകരണത്തിന് രാസവസ്തുക്കൾ ഉപഭോഗവസ്തുവായി ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ യൂണിറ്റ് വിലയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മൂല്യത്തകർച്ച + ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീന് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതല്ലാതെ മറ്റ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമില്ല. ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൂല്യത്തകർച്ചയാണ് യൂണിറ്റ് ചെലവ്.
അതിനാൽ, ക്ലീനിംഗ് സ്കെയിൽ വലുതും വർഷങ്ങൾ കൂടുന്തോറും ലേസർ ക്ലീനിംഗിൻ്റെ യൂണിറ്റ് ചെലവ് കുറയും.
അച്ചാർ ഉൽപാദന ലൈനിൻ്റെ ഘടനയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കുള്ള അച്ചാർ ഏജൻ്റുകളുടെ അനുപാതം തുല്യമല്ല, അതിനാൽ പരിവർത്തന ഉൽപാദന ലൈനിന് വലിയ പരിവർത്തന ചിലവ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ വൃത്തിയാക്കണം. അവിവാഹിതനാണ്, അയവില്ലാതെ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.
ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് പരിവർത്തന ചെലവ് ഇല്ല: അതേ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ സോഫ്റ്റ്വെയർ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വിച്ചുചെയ്‌തതിന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഒരു മിനിറ്റും അലുമിനിയം അലോയ് അടുത്ത മിനിറ്റും വൃത്തിയാക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം കൈവരിക്കാനാകും. JIT ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ നടപ്പിലാക്കാൻ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
സംഗ്രഹിക്കുക
ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പിക്ക്ലിംഗ് പ്ലേറ്റിന് വിശാലമായ ശ്രേണിയും ആഴത്തിലുള്ള പ്രയോഗവുമുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യാവസായിക പിന്തുണയിൽ നല്ല പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ നവീകരണത്തോടൊപ്പം, ശേഷി ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ഘടനാപരമായ ക്രമീകരണവും സാവധാനത്തിൽ നടക്കുന്നു.
ജനങ്ങളുടെ പാരിസ്ഥിതിക അവബോധം വർധിച്ചതോടെ, ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ അച്ചാറിടുന്നതിന് സർക്കാരിനും സംരംഭങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, അനുബന്ധ സംരംഭങ്ങളുടെ ലാഭവിഹിതം കനംകുറഞ്ഞുവരികയാണ്. ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് മൊത്തത്തിലുള്ള പരിസ്ഥിതി കൂടുതൽ അനുകൂലമാണ്.
ഒരുപക്ഷേ അടുത്ത ദശകത്തിൽ, അച്ചാർ ഷീറ്റുകൾക്ക് ഒരു പുതിയ പേര് ഉണ്ടാകും - ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഷീറ്റുകൾ.