ഹാൻഡ് ഹെൽഡ് ഫൈബർ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ
പാരാമീറ്റർ
ലേസർ ശക്തി | 100W/ 200W/500W |
ലേസർ ഉറവിട തരം | Raycus, ഓപ്ഷനായി IPG |
ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം | 1064 എൻഎം |
തണുപ്പിക്കൽ രീതി | വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ |
തണുത്ത വെള്ളം | ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം |
ജലത്തിൻ്റെ താപനില | 18-22 °C |
വീതി സ്കാൻ ചെയ്യുക | 10-60 മി.മീ |
സഹായ വാതകം | കംപ്രസ്ഡ് എയർ/നൈട്രജൻ |
വായു മർദ്ദം | 0.5-0.8 MPa |
ഓപ്ഷണൽ ആക്സസറി | ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് / മാനിപ്പുലേറ്റർ |
ജോലി സാഹചര്യം | 5-40 °C |
ഫീച്ചർ
- കൃത്യമായ സ്ഥാനത്തിനും കൃത്യമായ വലുപ്പത്തിനും കൃത്യമായ ലേസർ ക്ലീനിംഗ്.
- സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണത്തോടുകൂടിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓപ്പറേഷൻ, കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് മനസ്സിലാക്കാം.
- വളരെ ചെറുതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിനായി പരന്നതും വളഞ്ഞതും ത്രിമാനവുമായ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
- സുരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും. കെമിക്കൽ ഡിറ്റർജൻ്റോ മറ്റ് ഉപഭോഗ വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിക്കാതെ
- നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല.
- പോർട്ടബിൾ മോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗിനായി റോബോട്ട് സജ്ജീകരിക്കാം
- അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും ഇല്ല, പൊടി രഹിതം, രാസവസ്തുക്കൾ, മലിനീകരണം എന്നിവയില്ല.
- കുറഞ്ഞ ക്ലീനിംഗ് ചെലവും ഉയർന്ന ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും.
അപേക്ഷ
മെറ്റൽ ഉപരിതല തുരുമ്പ് നീക്കം
ഉപരിതല പെയിൻ്റ് വൃത്തിയാക്കൽ
ഉപരിതല എണ്ണ കറ / മലിനീകരണം വൃത്തിയാക്കൽ
കോട്ടിംഗ് ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ
വെൽഡിംഗ് / കോട്ടിംഗ് ഉപരിതല പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
സ്റ്റോൺ ഫിഗർ ഉപരിതല പൊടി & അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ക്ലീനിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ
വിശദാംശങ്ങൾ
തത്വം
തുടർച്ചയായ ലേസറും പൾസ് ലേസർ ക്ലീനിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം:
പൾസ്ഡ് ലൈറ്റ് ക്ലീനിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് പാളി പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുകയും സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റാലിക് വൈറ്റ്, സാമ്പിൾ അടിവസ്ത്രത്തിന് മിക്കവാറും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല. തുടർച്ചയായ പ്രകാശം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പെയിൻ്റ് പാളി പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തു, പക്ഷേ സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലം ചാര-കറുപ്പായി കാണപ്പെട്ടു, കൂടാതെ സാമ്പിളിൻ്റെ അടിവസ്ത്രവും മൈക്രോ-മെൽറ്റിംഗ് കാണിച്ചു. അതിനാൽ, പൾസ്ഡ് ലൈറ്റിനേക്കാൾ തുടർച്ചയായ പ്രകാശത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
തുടർച്ചയായ ലേസർ, പൾസ്ഡ് ലേസർ എന്നിവയ്ക്ക് ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതേ പവർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൾസ്ഡ് ലേസറുകളുടെ ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത തുടർച്ചയായ ലേസറുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. അതേ സമയം, പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ അമിതമായ താപനിലയോ മൈക്രോ-ദ്രവീകരണമോ തടയുന്നതിന് ചൂട് ഇൻപുട്ടിനെ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
തുടർച്ചയായ ലേസറുകൾക്ക് വിലയിൽ ഒരു നേട്ടമുണ്ട്, ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൾസ്ഡ് ലേസറുകളുമായുള്ള കാര്യക്ഷമതയിലെ വിടവ് നികത്താനാകും, എന്നാൽ ഉയർന്ന പവർ തുടർച്ചയായ പ്രകാശത്തിന് കൂടുതൽ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ഉണ്ട്, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ നാശവും വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇവ രണ്ടും തമ്മിൽ അടിസ്ഥാനപരമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ താപനില വർദ്ധനവിൻ്റെ കർശനമായ നിയന്ത്രണം, പൂപ്പൽ, പൾസ്ഡ് ലേസർ പോലുള്ള വിനാശകരമല്ലാത്ത അടിവസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ചില വലിയ ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ മുതലായവയ്ക്ക്, വലിയ അളവും വേഗത്തിലുള്ള താപ വിസർജ്ജനവും കാരണം, അടിവസ്ത്ര നാശത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല, തുടർച്ചയായ ലേസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.
പൾസ്ഡ് ലേസറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾ കുറഞ്ഞ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം തുടർച്ചയായ ലേസറുകൾ കൂടുതൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാലാണ് ഉയർന്ന പവർ ലേസർ പൾസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾക്ക് ലേസർ ജനറേറ്ററിനെ ഇടയ്ക്കിടെ വിശ്രമിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം തുടർച്ചയായ ഉത്തേജനത്തിന് ലേസറിനെ തുടർച്ചയായും തടസ്സമില്ലാതെയും ആക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ. ജോലി, ലേസർ ജനറേറ്ററിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.